從各種資料和人們長期的實踐經(jīng)驗表明,煙囪在承受各種外力作用下,還要注意在煙氣作用下發(fā)生的裂縫和部分囪身受腐蝕現(xiàn)象。這樣勢必會造成煙囪因修理而影響機組或長或短時間的停運。也就很有必要對煙囪的裂縫和抗腐蝕性能采取措施,加強防范。下面就山西振東集團金晶藥業(yè)公司40 m磚煙囪的施工提幾點看法:
1 控制煙囪的縱向裂縫,其基礎(chǔ)應(yīng)采取的措施地基的處理要根據(jù)地質(zhì)勘察情況而定,但在進行墊層施工時,建議采用一般化和可行性的原則。
1.1 回填前基底應(yīng)先進行驗槽,確認其條件符合設(shè)計要求的下臥層。當(dāng)基底上不能立即施工墊層時宜保留0.3 m~0.5 m厚的保護層。當(dāng)基底為極易風(fēng)化或軟化的地層時,應(yīng)予以挖除或立即封閉。
1.2 墊層施工應(yīng)分層鋪筑,分層厚度可視碾壓、夯擊設(shè)備的能力和方法而定。當(dāng)采用人力夯擊時,每層土的虛鋪厚度為150 mm~200 mm,采用蛙式夯實時,虛鋪厚度200 mm~250 mm,采用重錘夯實時,可達350 mm~1 000 mm(視重錘和落距而定),當(dāng)采用無振動壓路機(平碾)時,為150 mm~200 mm,當(dāng)采用振動方式重型壓路機碾壓時,可提高到300 mm~350 mm。必要時宜通過試驗確定虛鋪土層厚度。
1.3 墊層在分層回填過程中,應(yīng)進行跟蹤檢查(驗),隨時控制每層、每片的質(zhì)量指標。
1)小面積墊層每100 m2取樣2處,每層不少于3處。
2)超過2 000 m2的大面積墊層,每100 m2~500 m2取1處,每層不少于8處。
3)獨立基礎(chǔ)下的墊層每層2處~3處。
4)條形基礎(chǔ)下的墊層每50 m~100 m取樣2處,每層不少于3處。
1.4 當(dāng)墊層底部在一個基坑內(nèi)有不同標高的臺階時,應(yīng)先深后淺地分層填筑。
1.5 墊層的底部和頂面的施工標高允許偏差為±(2~2.5)cm。
1.6 在地下水位以下制作灰土墊層時,應(yīng)降低地下水位后進行施工,并保證碾壓一周之內(nèi)不受水浸潤。地基處理工作,必須對施工質(zhì)量進行嚴格控制,對處理效果進行檢驗,如檢測表明處理后的地基達不到設(shè)計要求時,應(yīng)采取補強或降低標準使用。此外,尚應(yīng)制定監(jiān)測控制標準和控制不良現(xiàn)象發(fā)展的措施。
2 煙囪在主體施工過程中對縱向裂縫控制的措施
2.1 在煙囪的主體筒身砌筑時,要重視磚的強度等級,一般采用不低于100號磚強度等級,磚材宜選用異形磚。并按高度分為若干段,每段高度不宜超過15 m。
2.2 為了提高煙囪的整體性避免因地震引起的裂縫,在墻體中應(yīng)設(shè)置拉接筋和豎向鋼筋。煙筒的溫度鋼筋從底部開始配置,豎向鋼筋配置于離筒壁外側(cè)120 mm處,鋼筋直徑一般不小于8 mm,長度不小于4 m,間距不大于500 mm,鋼筋的搭接長度為40d,接頭位置應(yīng)互相錯開,每一斷面的接頭面積不超過全部鋼筋面積的1/4,固定豎向鋼筋的環(huán)形箍筋用6~8鋼筋,間距不大于8皮磚,同一平面內(nèi)的環(huán)向箍筋不宜多于2根,箍筋的搭接長度為40d,接頭位置互相錯開。在磚墻砌筑時遇到鋼筋需破磚時,該磚必須用砂漿填補密實。蓋棉被保溫,切忌澆水(水進入孔洞內(nèi)會影響孔壁的摩阻力)。采用上述工藝確保了預(yù)留孔洞的質(zhì)量、位置、深度、傾角,設(shè)備安裝可順利進行。孔壁的摩阻系數(shù)不降低,保證了地腳螺栓的承載力,特別是抗拔力有了保障,使設(shè)備運行安全可靠,消除了隱患。并可省去拔模板的人工和設(shè)備,工期、進度都得到保證。